Чтобы сохранить от ржавчины металлические сооружения применяются современные методы и технологии. Одним из наиболее распространенных способов предохранения от негативного воздействия коррозии считается катодная (электрохимическая) защита. Основой представленного способа стало анодное заземление. Такой метод защиты от коррозии считают очень эффективным и практичным.

В основе электрохимического метода лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что дает возможности направлять коррозионное влияние на анод. Наиболее целесообразно применение технологии анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве компрессорных и трансформаторных станций, агрегатных площадок, промышленных территорий.

В итоге, глубинные анодные заземлители активно используют в рыхлых и вязких грунтах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (выше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа ведется посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают целую систему отвода электротоков от объекта.

Специфика анодного заземления

Обустройство системы предполагает непосредственно бурение скважин заземления, далее расстановку в скважине электрического проводника из металла, заполнение всего пространства внутри изоляционными материалами. Зачастую в виде изолятора применяют минералы графитовой группы или мелкий кокс.

Метод, как и любой другой, имеет определенные недостатки, из которых выделяют трудоемкость работ по установке материалов в шурф, достаточно большую стоимость материала для проводников, небольшой период службы анода, что обусловлено степенью растворяемости данного элемента. При этом все недочеты полностью возмещаются эффективностью коррозийной защиты.

С целью удешевления подобных мероприятий в определенных ситуациях используют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится с помощью трубы, которая передвигается в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в устье буровой помещается кусок арматурного прута или стержень из металлических сплавов. С одной стороны, получается уменьшить стоимость работ, при этом, такой анод недолговечен по причинам усадки грунта с заземляющей конструкцией. Помимо этого, подобная технология не предполагает выполнение технического сопровождения и ремонта.

Имеется и поверхностный метод, основанный на рытье специальных траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по результативности и производительности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Этапы выполнения работ

Пожалуй, самой значимой стадией становится скважина заземление проектной глубины, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка раствором. Мастера рекомендуют не допускать даже короткосрочных перерывов при выполнении всех технологических действий. Так как от этого напрямую зависит период использования, качество и надежность всей системы.

В процессе монтажных работ уместно использовать монтажный стол, где блоками монтируются отдельные секции. Перед опусканием анода необходимо осмотреть при помощи дефектоскопа возможное наличие в изоляции разрывов. Когда применяется неметаллический изолятор, зону, примыкающую к устью, заполняют гравийной смесью. Для получения более дешевого варианта анодные сваи можно сооружать из трубных отходов, которые не пригодны для эксплуатации по назначению.

К ключевым стадиям монтажа относятся:

  • Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
  • Само бурение согласно с расчетными свойствами;
  • Работы по сборке заземляющих свай;
  • Обработка внутренней плоскости солевым раствором;
  • Окончательное подсоединение и стыкование энергопитающих элементов и свайных секций с последующим подключением заземлителя;
  • Обработка наружных элементов.

В первый подготовительный этап входит работа по приданию нижней части свайной конструкции заостренной формы. В результате, труба скважины при заземлении получает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оснащается фланцем с крышкой на резьбовом соединении, для чего применяется сварочный аппарат. Трубу перфорируют по всей ее длине.

За помещение металлической конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система, а именно паровоздушный молот или строительные вибропогружатели. Согласно проекту не земле оставляют оголовок, высота которого изначально рассчитана. Здесь же находится место для подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. Одновременно с этим соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются битумной мастикой не ниже 300 мм от земли.

На данный момент не составит огромного труда разыскать буровые компании, которые имеют возможности справиться с заземлением. Необходимо лишь заглянуть в онлайн, чтобы ввести подходящий запрос в поисковике. С использованием современного оборудования и эффективных методов, опытные мастера быстро и надежно решают эти и другие задачи, связанные с бурением скважин любого уровня сложности. Обратите внимание на лицензию и реальные отзывы заказчиков компании.